20l塑料桶不能装柴油的原因是什么

20l塑料桶耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。那20l塑料桶不能装柴油的原因是什么呢？下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、会使柴油酸度值增大。静置在20l塑料桶内7天后的柴油，其酸度值较初增大约25%左右。酸度增大，会加速柴油机供给系统精密偶件的蚀损。2、会使柴油残留物残炭增加。柴油在20l塑料桶内贮存几天后，内含残留物残炭增加1倍以上，---影响柴油品质。3、柴油在20l塑料桶内贮存3天后，胶质含量较初增加10%以上；贮存9天后，增加30%。胶质易在柴油机内形成积炭、胶膜和油泥，影响发动机正常工作。4、会使柴油馏程明显延长。柴油在20l塑料桶内贮存，会延长其馏程，使柴油机的启动性能和工作平衡性受到影响，且使柴油不能完全燃烧，形成积炭，增加燃油的单位消耗量。所以还是不要用20l塑料桶装柴油了。

20l塑料桶在成型时的使用注意事项是什么

在日常的生活中我们经常能够见到20l塑料桶，它的出现不仅给我们带来了很大的帮助，并且还得到了广泛群众的喜爱，那我们在成型时使用的注意事项是什么呢？下面让小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。

1、模具安装时注意位置的准确，安装牢固。吹气杆位置定位准确，型坯切刀温度调节合适等。防止因为模具、吹气杆等部件安装的不准确产生废品或是引发不安全事故。2、选择合适的塑料原料作为成型材料，防止塑料原料中混入杂质或是金属等异物，以防止挤出机的意外损坏。3、注意成型温度的设置是否正确，当成型温度没有达到塑料原料的加工温度时，禁止开机，防止挤出机因此发生意外损坏。开机时，尤其是塑料型坯挤出时，操作人员需要与机头保持一定的安全距离，防止因为加工温度的偏高造成的塑料熔体异常状态，即通常说的打泡现象，当发现成型温度过高时，可以等待冷却温度降低后再进行开机，开机时禁止人员靠近机头附近，防止操作人员受到塑料熔体的高温。

吹塑桶生产成型会遇到哪些问题

吹塑桶生产成型会遇到哪些问题期待您的关注。吹塑桶生产成型时型胚被吹破、或脱模困难解决方案。

　　吹塑制品脱模困难：

　　1、制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低，适当縮短型坯吹胀时间，提高模具温度。

　　2、模具设计---，型腔表面有毛刺，修整模具;减少凹槽---，凸筋斜度为1：50或1：100;使用脱模剂。

　　3、启模时，前后模板移动速度不均衡，修理锁模装置,使前后模板移动速度一致。

　　4、模具安装错误，重新安装模具,校正两半模的安装位置。